一宮市の工場にて設備増設に伴うブレーカー交換工事を実施しました

一宮市を中心に、地域密着で電気工事を承っておりますマークス電気株式会社です。

今回は、一宮市内にある製造工場様よりご相談いただいた、工場のブレーカー交換工事の施工事例をご紹介いたします。

ご相談のきっかけ：新機器の導入後に頻発する停電

今回のご依頼主は、一宮内で工場を経営されているお客様です。「最近、新しい生産設備を導入してから、特定のラインのブレーカーが頻繁に落ちるようになって困っている。一度状況を見に来てほしい」という切実なご相談をいただきました。

工場において、電気が止まるということは生産ラインが止まることを意味します。私たちはすぐさま現地へ伺い、詳細な調査を開始しました。

現地調査の結果と適切な選定の重要性

現地にて電力負荷の測定と既設ブレーカーの確認を行ったところ、原因は明確でした。新しく導入された機器の消費電力が想定よりも大きく、既存のブレーカーの定格電流を超えてしまう「過電流」が多発していたのです。

ここで注意しなければならないのは、単に「よく落ちるから」といって、容量の大きいブレーカーに付け替えれば良いというわけではない点です。電気工事において最も重要なのは、壁の中などを通っている配線の太さとの整合性です。

電線にはそれぞれ流せる電気の許容電流が決まっています。もし配線の許容範囲を超えた大きなブレーカーを取り付けてしまうと、電線が異常発熱し、最悪の場合は被覆が溶けて火災を招く恐れがあります。私たちは経営者様に対し、安全性を確保した上で最適な容量のブレーカーを選定する重要性をご説明し、配線設備に見合った適切な交換プランをご提案いたしました。

施工内容：工場のブレーカー交換工事

ご相談の結果、配線の一部見直しと合わせたブレーカーの交換作業を実施することとなりました。環境条件も考慮し、耐久性の高い信頼できるメーカーの製品を選定しています。

作業は当社の熟練スタッフ1名が担当いたしました。工場側の稼働スケジュールに支障が出ないよう、事前に綿密な段取りを組み、実際の交換作業自体は1時間程度で完了しております。もちろん、交換後の通電テストと動作確認も徹底して行いました。

上の写真は今回新しく取り付けたブレーカーの様子です。

放置することのリスク：老朽化と過負荷の危険性

今回の事例のように「ブレーカーが頻繁に落ちる」という状態や、長年メンテナンスをしていない「老朽化したブレーカー」を使い続けることには、甚大なリスクが潜んでいます。

まず、ブレーカーが何度も落ちるたびに無理やりレバーを上げて復旧させる行為は、機器内部の接点に大きな負担をかけます。これが繰り返されると接点が炭化し、異常発熱や発火の原因となります。また、古いブレーカーは本来落ちるべき電流値でも正常に作動しなくなる「不動作」の恐れがあり、これは過電流による火災を未然に防ぐ機能を失っている状態です。

一宮市内の古い工場などで、設置から20年以上経過しているブレーカーがある場合は要注意です。目に見えない内部の劣化が進んでいる可能性が高く、ある日突然、漏電や短絡によって工場全体が停電したり、最悪のケースでは大規模な火災に発展したりする危険性があります。火災が起きてからでは取り返しがつきません。生産設備を守り、従業員の方々の安全を確保するためにも、異変を感じたら早期の電気工事が必要です。

一宮市の電気工事はマークス電気株式会社へ

今回の施工により、新機器をフル稼働させてもブレーカーが落ちる心配はなくなり、経営者様からも「これで安心して仕事に集中できる」とのお言葉をいただきました。

マークス電気株式会社では、一宮市周辺の工場のブレーカー交換工事をはじめ、あらゆる電気工事に対応しております。地域の特性を理解した迅速な対応と、確かな技術力で、お客様の電気設備を支えます。少しでも電気周りに不安を感じたら、まずは調査からお気軽にお問い合わせください。

＜この記事の執筆者＞
マークス電気株式会社：清川　正幸

＜専門分野＞
家庭用・業務用電気工事全般、
エアコン工事、分電盤工事、
漏電調査・修理
など

＜対応工事＞
電気工事・エアコン工事・業務用エアコン
分電盤交換・漏電調査・LED変更・アンテナ工事
コンセント増設・スイッチ交換・電気修理など